目前，市售商品次氯酸鈉規(guī)格為含有效氯≥10% ，游離堿0.1～1。主要用于漂白、殺菌、消毒、其用途廣泛，但它致命弱點是穩(wěn)定性差，有效存放期只有一周左右，在夏季僅一兩天，使該產(chǎn)品遠距離銷售受到限制。因而銷售不暢，存放過久而報廢排放，既造成經(jīng)濟損失，又污染環(huán)境。

據(jù)有關文獻報道 ，降低次氯酸鈉中氯化鈉的含量，能增加穩(wěn)定性。高濃度次氯酸鈉正是基于這一原理，利用同離子效應，將其中大部分氯化鈉析出，既大幅度提高有效氯的含量，降低了產(chǎn)品運輸費用，又達到了提高其穩(wěn)定性的目的，現(xiàn)將生產(chǎn)過程簡述如下。

將一定量的30%液堿注入反應槽中，并通氯氣，采用反應槽夾套通冷水，保持溫度≤45℃，當反應液游離堿降至1%左右時，暫停通氯氣，讓反應液靜置沉淀，分離出底部的氯化鈉。再向反應液中注入一定量固堿，通入壓縮空氣攪拌使之充分溶解，繼續(xù)通入氯氣，當其中游離堿降至0.1％～1％時．停止通氯氣，靜置、沉降、分離出底部的氯化鈉，反應槽中清液和第二次分離母液即為高濃度次氯酸鈉成品，其中含有效氯13%左右，氯化鈉5%左右。高濃度次氯酸鈉生產(chǎn)流程見圖1。

其主要工藝指標為：

液、固堿投入比 4.2:1

反應溫度 ≤45℃

固堿溶解溫度 ≤45℃

反應終點含游離堿 0.1％～1％

消耗定額為：

液堿 (30%) 0.72t

固堿 0.17t

氯氣 0.35t

動力電 30kwh

工業(yè)水 50t

以本工藝生產(chǎn)高濃度次氯酸鈉，不僅使產(chǎn)品有效存放期大大延長，而且每生產(chǎn)1噸成品，可回收副產(chǎn)鹽0.23噸，回收率在80%以上，同時還降低了產(chǎn)品運輸費用。如果以生產(chǎn)裝置的廢氯或尾氣氯為原料，效益更為可觀?？梢?，本工藝具有一定的實用價值。

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